LEAN SCM

J&M combine Lean Thinking et SCM

Sur la base de nos nombreuses années d´expérience, cumulant plus de 50 projets SCM européens, un seul leitmotiv, celui d´associer Lean Thinking et Supply Chain Management.

Notre passion est d´accompagner la transformation des industries de nos clients et ceux sur l´intégralité de leur chaine de valeur – depuis l´organisation, les process jusqu´à l´intégration des systèmes d´information.

Quelle est la différence entre SCM et Lean Thinking?

Les deux approches partagent un même principe, celui d´aborder la chaine de valeurs dans son intégralité. Elles partagent également la même ambition, celle de satisfaire la demande client le plus efficacement possible.

Le but du Supply Chain Management est de déterminer les paramètres critiques ( capacités, disponibilités matériel, temps d´exécution). Ceux-ci caractérisent les possibilités de planification. La structure de la supply chain ainsi que ses paramètres critiques dans la chaine de valeur sont pris tel quel. A ce titre, des systèmes de planification avancée tel que SAP APO, remplissent ce rôle en créant une planification optimale de la chaine logistique existante. En pratique, le Supply Chain Management est donc bel et bien centré sur l´optimisation opérationnelle de la chaine globale.

A contrario, la démarche Lean s´intéresse aux structures de la Supply Chain. Son existence même repose sur la constante remise en question des structures opérationnelles dans le but de les optimiser continuellement, en ayant toujours en tète de réduire les déchets (Muda) qui limitent le flux des matières.

L´application du Lean SCM se traduit donc par la réorganisation rationnelle de la supply chain de telle sorte que seules les étapes du process générant de la valeur client sont optimisées. De cette manière, le focus est orienté « besoins produits » et non « besoins équipement » ou organisationnels. L´objectif commun est de générer un flux continue entre toutes les activités touchant le produit – des achats à la livraison client. Ce flux continue s´articule autour des process de fabrication.

L´application du principe de flux tiré est un exemple de prérequis nécessaire qui structure ces étapes. L´idée essentielle est de lancer en fabrication la juste quantité nécessaire de produit commandée en amont par le client. Encourageant l´auto-contrôle et la communication, cette pro-activité permet de réduire significativement les pertes tout en augmentant le service rendu.

Impacts et bénéfices du Lean SCM

Avantages compétitifs grâce à la flexibilité de la supply chain, une approche et une optimisation globale coordonnée par les process du Supply Chain Management et une optimization de l’outil de production grâce au Lean Thinking.

Réduction des couts de part l´adaptation physique de la supply chain en fonction de la structure des process.

Augmentation de l´efficacité grâce à une coordination efficace des organisations et des évolutions des process et à l´introduction de groupes de travails et de programmes d´amélioration (Kaizen).

Management Consulting

Développement du concept Lean SCM J&M travaille en collaboration avec ses clients afin de développer chaque concept spécifique, combinant Lean Thinking et Supply Chain Management. J&M met en place un business case et démontre les bénéfices générés par les projets de changement.

Implémentation d´un système de planification et de gestion de la production intégré Basé sur les concepts de planification avancée et du système de production Toyota, le nombre optimal de niveaux de planification est déterminé et les process sont révisés. Un programme de formation dédié est mis en place afin de permettre aux collaborateurs de suivre ces évolutions.

Value stream mapping- cartographie des flux J&M supporte ses clients dans le cadre de processus d´amélioration continue. Ceci grâce à la l´identification et à la redéfinition des flux de valeur en accord avec chaque stratégie supply chain.

Visual management Au niveau stratégique, J&M apporte un conseil avisé par l´introduction d´indicateurs analytiques des stratégies. L´implémentation de management visuel en est un exemple concret permettant de remonter des informations de fonctionnement opérationnel.

Programmes d´amélioration continue Notre méthode propre de suivi et de mesure des implémentations réalisées nous permettent d´agir en tant que support et de développer les processus d´amélioration adéquats.

IT-Consulting

Systèmes d´information & réingénierie des process A partir de l´analyse faite grâce au value stream mapping, l´architecture IT peux être révisée et ajustée afin de s´intégrer de façon optimale dans la chaine globale.

Implémentation L´approche Lean du management de la supply chain nécessite un lien dynamique entre la planification et le système. J&M est reconnu comme cabinet de premier rang en matière d´implémentation et d´intégration de systèmes de planification avancée.

Go-live & roll-out Pendant toute la phase de roll-out, Nous mesurons les bénéfices des implémentations grâce à nos indicateur clés, au business case et à notre méthode de mesure des indicateurs Enabler-KPI-Value®-Network.